Obrobka skrawania i obrobka plastyczna

Piły

Długość ramówki wynosi od 120 do 150 centymetrów. Krawężnica służy do zgrubnego przerzynania wzdłużnego. Jej długość wynosi od 76 do 86 centymetrów, a szerokość wynosi od 40 do 55 milimetrów. Czopnica służy do cięcia precyzyjnego wzdłuż włókien. Jej długość wynosi od 55 do 75 centymetrów, a szerokość wynosi od 35 do 40 milimetrów. Osadnica służy do cięć precyzyjnych w poprzek włókien. Jej długość wynosi od 48 do 56 centymetrów, a szerokość wynosi od 35 do 42 milimetrów. Krzywica służy do wyrzynań krzywoliniowych. Jej długość wynosi od 28 do 100 centymetrów, a szerokość wynosi od 6 milimetrów. Piła włosowa służy do artystycznych oraz precyzyjnych wyrzynań w cienkich deseczkach i fornirach. Wśród pił jednouchwytowych wyróżniamy następujące: płatnica, grzbietnica, otwornica, narżnica oraz pasownica. Płatnica służy do cięcia precyzyjnego wzdłuż włókien. Grzbietnica służy do cięcia precyzyjnego w poprzek włókien. Otwornica służy do wyrzynań krzywoliniowych. Narżnica służy do wpustów na zasuw, a pasownica posiada grzbiet, który ma czasami przestawne ostrze, które służy do pasowania styku krawędzi połączeń. Wśród pił poprzecznych do drewna okrągłego oraz prętów wyróżniamy następujące typy. Są to piła dwuręczna, piła kabłąkowa oraz piła ogrodnicza. Wśród pił mechanicznych wyróżniamy następujące: trak, piła tarczowa, piła taśmowa, pilarka łańcuchowa, wyrzynarka oraz pilarka szablasta. Trak służy do przerzynania wzdłużnego kłód na sortymenty drzewne. Wyróżniamy tutaj poziom jednopiłowy oraz poziom wielopiłowy.

Podobne artykuły

Szlifowanie
Szlifowanie jest obróbką dokładną, która pozwala na osiągnięcie dokładności wymiarowej klasy 5-6. Powierzchnie po oszlifowaniu posiadają dużą gładkość. Szlifierki służą przede wszystkim do obróbki powierzchniowej powierzchni cylindrycznych oraz płaszczyzn. Szlifierki posiadają wieloostrzowe narzędzia, które nazywa się ściernicami. Szlifierki posiadają dużą szybkość skrawania. Zatem ściernice muszą być dokładnie wyważone oraz zaopatrzone w osłony. Natomiast łoże oraz korpus szlifierki muszą być sztywne i odporne na drgania. Ponadto podczas procesu szlifowania musi być zastosowane chłodzenie, ze względu na dużą ilość ciepła, która powstaje w wyniku tego procesu. Szlifierki dzielimy na: szlifierki do wałków, szlifierki bezkłowe, szlifierki do otworów, w tym szlifierki kłowe z nadstawką do szlifowania otworów, szlifierki narzędziowe, szlifierki do płaszczyzn, w tym szlifierki pracujące obwodem ściernice ze stołem albo prostokątnym albo obrotowym i szlifierki pracujące czołem średnicy ze stołem również albo prostokątnym albo obrotowym oraz szlifierki specjalnego przeznaczenia. Wśród obrabiarek skrawających oprócz tokarek i ich rodzajów wyróżniamy także obrabiarki do obróbki...

Kuźniarka
Matryce kuźniarek są wykonane z narzędziowej stali węglowej. Odkuwki, które zostały wykonane w kuźniarkach charakteryzują się następującymi cechami: duża dokładność wymiarów, małe zbieżności kuźnicze, małe dodatki na obróbkę skrawaniem, równomierny stopień przekucia oraz takie same własności odkuwek wykonanych w jednej partii. Prasa jest maszyną roboczą, która wywiera nacisk na dany przedmiot, który jest umieszczony pomiędzy elementami roboczymi. Ze względu na napęd prasy wyróżnia się następujące urządzenia: prasy elektromagnetyczne, prasy pneumatyczne, prasy hydrauliczne oraz prasy mechaniczne. Mechaniczne. Prasy mechaniczne dzieli się dalej ze względu na sposób napędu ruchomego elementu na: dźwigniowe, kolanowe, korbowe, mimośrodowe, śrubowe, w tym ręczne i mechaniczne, klinowe, krzywkowe, zębatkowe oraz ślimakowe. Wyróżnia się także prasy specjalistyczne, które dzielimy na prasy mające zastosowanie w rolnictwie, w poligrafii oraz w innych dziedzinach. Prasy, które mają zastosowanie w rolnictwie oraz w przetwórstwie dzielimy na: zbierające, olejarskie oraz wysłodkowe. Prasy poligraficzne dzielimy na korektowe oraz drukarskie. Natomiast w innych dziedzinach...

Walcarki
Ze względu na zastosowanie walcarki, wyróżnia się następujące: walcarki na gorąco, walcarki na zimno, walcarki do rur, walcarki do profili, walcarki do blach, łamacze zgorzeliny, walcarki ciągnące, walcarki wyginające, walcarki prostujące oraz walcarki chłodzące. Ponadto ze względu na sposób walcowania walcarki dzieli się na walcarki okresowe, walcarki ciągłe oraz na walcarki nawrotne. Jest jeszcze jeden podział walcarek, ze względu na ilość oraz rozmieszczenie walców. W tym przypadku wyróżnia się walcarki duo-walcowe, trio-walcowe, kwarto-walcowe, 6-walcowe, 12-walcowe, 20-walcowe, pionowe, poziome, skośne oraz uniwersalne. Ciągarka jest maszyną, która służy do wytwarzania prętów, drutów oraz metalowych rur. Technika wytwarzania tych elementów polega na ciągnięciu. W zależności od użytych ciągadeł wyróżnia się ciągarki jednostopniowe oraz ciągarki wielostopniowe. Ponadto jest jeszcze jeden podział, który dzieli ciągarki na bębnowe i pierścieniowe w przypadku drutów. Jest to podział zależny od konstrukcji ciągarki. Natomiast w przypadku prętów i rur wyróżnia się ciągarki łańcuchowe. Wśród obrabiarek skrawających wyróżniamy także...

Wtryskarka
Wtryskarka składa się z zasobnika na surowiec, który jest w postaci granulatu, jak również z ogrzewanego cylindra, gdzie dane tworzywo ulega stopnieniu. Albo tłok albo ślimak przetłacza to stopione tworzywo do formy, gdzie ulega zastygnięciu w daną kształtkę. Szczegółowo budowa takiej wtryskarki przedstawia się następująco. Składa się ze zbiornika tworzywa, cylindra, ślimaka, układu napędowego ślimaka, elementów grzejnych, układu rozłączającego, układu wyrzutnikowego, siłowni hydraulicznej, układu zamknięcia formy, układu chłodzenia oraz układu grzejnego formy. W zbiorniku tworzywa pobiera się w odpowiednich porcjach tworzywo do cylindra. Tworzywo to się przemieszcza za pomocą ruchowi ślimaka. Cylindrem jest rura, w której dochodzi do upłynnienia granulatu. Ślimak dzieli się na trzy strefy. W pierwszej strefie następuje wstępne uplastycznianie tworzywa oraz transport do strefy sprężania. W drugiej strefie, zwanej strefą sprężania tworzywo zmienia stan na stan rzadko-płynny, po czym ulega intensywnemu mieszaniu, a następnie dochodzi do homogenizacji danego tworzywa. W strefie trzeciej zwanej strefą końcową tworzywo zostaje...