Obrobka skrawania i obrobka plastyczna

Piła tarczowa

Piła tarczowa posiada ostrze w formie zębatego dysku, które jest mocowane na różne sposoby na wale napędowym. Służy do cięcia podłużnego lub poprzecznego. Wyróżniamy następujące typy pił tarczowych: stołowa, ukośnica, wahadłowa, ramieniowa, panelowa, formatowa, formatyzerka oraz ręczna. Piła tarczowa stołowa jest najpopularniejszą pilarką. Służy do cięcia podłużnego. Tarcza tej piły wystaje ponad blat stołu roboczego. Ukośnica służy do wykonania cięcia pod kątem. W tym przypadku tarcza z napędem zawieszona jest na uchylnym ramieniu nad blatem roboczym. Piła tarczowa wahadłowa jest tarczą z napędem i jest zawieszona na uchylnym ramieniu nad blatem roboczym. Tarcza ta służy do cięcia poprzecznego. Piła tarczowa ramieniowa jest przesuwną tarczą z napędem, która jest zawieszona na ramieniu nad blatem roboczym. Służy do cięcia poprzecznego . Piłą tarczowa panelowa, jest piłą zautomatyzowaną. Posiada system, który optymalizuje rozkrój płyt w dużych zakładach meblarskich. Piła tarczowa formatowa jest piłą poziomą, która jest wyposażona w wózek boczny oraz tak zwany podcinak. Podcinak jest małą dodatkową piłą, która wykonuje przeciwrzaz. Podcinak zapobiega strzępieniu krawędzi płyty przez główne ostrze. Piła ta używana jest zazwyczaj w małych stolarniach do przerzynania w różnych kierunkach. Formatyzerka jest piłą pionową, ale porusza się zarówno w pionie, jak i w poziomie. Używa jej się do rozkroju płyt. Piła tarczowa ręczna jest niewielką pilarką, która składa się głownie z tarczy, z silnika oraz niewielkiego blatu.

Podobne artykuły

Kuźniarka
Matryce kuźniarek są wykonane z narzędziowej stali węglowej. Odkuwki, które zostały wykonane w kuźniarkach charakteryzują się następującymi cechami: duża dokładność wymiarów, małe zbieżności kuźnicze, małe dodatki na obróbkę skrawaniem, równomierny stopień przekucia oraz takie same własności odkuwek wykonanych w jednej partii. Prasa jest maszyną roboczą, która wywiera nacisk na dany przedmiot, który jest umieszczony pomiędzy elementami roboczymi. Ze względu na napęd prasy wyróżnia się następujące urządzenia: prasy elektromagnetyczne, prasy pneumatyczne, prasy hydrauliczne oraz prasy mechaniczne. Mechaniczne. Prasy mechaniczne dzieli się dalej ze względu na sposób napędu ruchomego elementu na: dźwigniowe, kolanowe, korbowe, mimośrodowe, śrubowe, w tym ręczne i mechaniczne, klinowe, krzywkowe, zębatkowe oraz ślimakowe. Wyróżnia się także prasy specjalistyczne, które dzielimy na prasy mające zastosowanie w rolnictwie, w poligrafii oraz w innych dziedzinach. Prasy, które mają zastosowanie w rolnictwie oraz w przetwórstwie dzielimy na: zbierające, olejarskie oraz wysłodkowe. Prasy poligraficzne dzielimy na korektowe oraz drukarskie. Natomiast w innych dziedzinach...

Walcarki
Ze względu na zastosowanie walcarki, wyróżnia się następujące: walcarki na gorąco, walcarki na zimno, walcarki do rur, walcarki do profili, walcarki do blach, łamacze zgorzeliny, walcarki ciągnące, walcarki wyginające, walcarki prostujące oraz walcarki chłodzące. Ponadto ze względu na sposób walcowania walcarki dzieli się na walcarki okresowe, walcarki ciągłe oraz na walcarki nawrotne. Jest jeszcze jeden podział walcarek, ze względu na ilość oraz rozmieszczenie walców. W tym przypadku wyróżnia się walcarki duo-walcowe, trio-walcowe, kwarto-walcowe, 6-walcowe, 12-walcowe, 20-walcowe, pionowe, poziome, skośne oraz uniwersalne. Ciągarka jest maszyną, która służy do wytwarzania prętów, drutów oraz metalowych rur. Technika wytwarzania tych elementów polega na ciągnięciu. W zależności od użytych ciągadeł wyróżnia się ciągarki jednostopniowe oraz ciągarki wielostopniowe. Ponadto jest jeszcze jeden podział, który dzieli ciągarki na bębnowe i pierścieniowe w przypadku drutów. Jest to podział zależny od konstrukcji ciągarki. Natomiast w przypadku prętów i rur wyróżnia się ciągarki łańcuchowe. Wśród obrabiarek skrawających wyróżniamy także...

Wtryskarka
Wtryskarka składa się z zasobnika na surowiec, który jest w postaci granulatu, jak również z ogrzewanego cylindra, gdzie dane tworzywo ulega stopnieniu. Albo tłok albo ślimak przetłacza to stopione tworzywo do formy, gdzie ulega zastygnięciu w daną kształtkę. Szczegółowo budowa takiej wtryskarki przedstawia się następująco. Składa się ze zbiornika tworzywa, cylindra, ślimaka, układu napędowego ślimaka, elementów grzejnych, układu rozłączającego, układu wyrzutnikowego, siłowni hydraulicznej, układu zamknięcia formy, układu chłodzenia oraz układu grzejnego formy. W zbiorniku tworzywa pobiera się w odpowiednich porcjach tworzywo do cylindra. Tworzywo to się przemieszcza za pomocą ruchowi ślimaka. Cylindrem jest rura, w której dochodzi do upłynnienia granulatu. Ślimak dzieli się na trzy strefy. W pierwszej strefie następuje wstępne uplastycznianie tworzywa oraz transport do strefy sprężania. W drugiej strefie, zwanej strefą sprężania tworzywo zmienia stan na stan rzadko-płynny, po czym ulega intensywnemu mieszaniu, a następnie dochodzi do homogenizacji danego tworzywa. W strefie trzeciej zwanej strefą końcową tworzywo zostaje...

Budowa wtryskarki
Układ wyrzutnikowy wtryskarki oddziela powstały detal od formy. Układy wyrzutnikowe dzielimy na mechaniczne oraz na hydrauliczne. W hydraulicznym układzie oddzielenie tworzywa powstałego od formy wynika poprzez inicjator automatyczny W mechanicznym układzie wyrzut tworzywa polega następuje poprzez oparcie otwierającej się formy na stemplu. Wyróżniamy także pneumatyczne układy wyrzutnikowe, gdzie oddzielenie detalu od formy polega na działaniu ciśnieniowym pomiędzy stemplem a kształtką. Siłowniki hydrauliczne są potrzebne do otwierania oraz zamykania formy, jak również do wprawienia tłoka w ruch postępowy. Układ zamknięcia formy jest układem kolanowym. Służy on do utrzymywania formy w zamknięciu podczas trwania wtrysku. To ma być wykonane podczas, gdy ciśnienie wewnątrz formy wzrasta. Formy zamykane są także przy pomocy siłowników hydraulicznych. Przeważnie zamykanie formy jest wykonywane przy pomocy dwóch siłowników, które są zamontowanych centrycznie: siłownik większy oraz siłownik mniejszy. Siłownik większy jest siłownikiem zewnętrznym i odpowiada za zamykanie oraz otwieranie formy. Natomiast siłownik mniejszy jest siłownikiem wewnętrznym i odpowiada za...